看板的管理流程是什么

看板的管理流程是什么？如果你對這個不了解，來看看！

手把手學看板管理，讓現場透明,下面一起來看看本站小編管理體系實踐者給大家精心整理的答案，希望對您有幫助

看板的管理流程是什么1

看板管理，常作“Kanban管理”，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到及時生產（JIT）方式控制現場生產流程的工具。

看板的具體信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。

1、看板管理的定義

只要走到現場一看，不管是誰都可以很清楚的指出問題點和對策的要點，這就是現場的一種管理方法。

2、看板管理的目的

3、看板管理的用途

問題點的顯在化，工程不管在什么時候也有產生偏差的感覺！

勉為其難、浪費、不均衡的顯在化和管理的效率化。

4、工廠管理與看板管理事例

① 愉快合作

有問題別捂著 , 大家一起來解決!看得見管理謀劃信息的共享，提升全員的工廠運營的參與意識

② 6S

實施6S，清潔亮麗的工廠才能生存！易于作業的職場才是管理者要提供給作業者的。

③ 信息管理

標準、圖紙、規格書、資料等能夠歸類使用的狀態，指令與結果一目了然.讓手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成長,等于你有了晉升的機會.

④ 作業管理

作業者的出勤狀況、作業內容，點檢確認及作業者的技能，一看就清楚。

⑤ 設備管理

作業者要自主保全設備管理，關聯的保養效率化，早期發現、做好預防。

⑥ 現品 在庫管理

三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。

⑦ 安全管理

確保安全性為第一，工傷是最大的浪費，對士氣、生產效率、對以員工幸福為追求經營目標公司是一種傷害。

⑧ 環境管理

節約資源、預防對作業環境的影響。環境是我們作業、工作、生活的場所，也是子孫的財富。

⑨ 工程管理

納期、周期時間、在庫量能夠一目了然，時段動態管理及時對策。

⑩ 品質管理

材料、過程、產品的測定、檢查結果一目了然。馬上進行改善，提升品質。

? 成本管理

成本相關的項目要按流程程序書管理，透明而易于監督。

? 經營成果管理

全員對公司的理念、經營、目標理解而主動承擔責任

5、看板管理的順序和要點

第１歩?管理對象的設定

明確設定看得見管理對象的管理目的

第２歩?可視化、看得見

用蓋子覆蓋地下高的場所，不可靠近危險的場所，無法作出位置方向判斷，感覺不到空氣流暢，不能判斷溫度，放置的容器、書類等想看卻看不到的狀態。

第３歩?正常、異常的范圍基準化

像能看得見那樣，設定正確的正常和異常的范圍。設定正常和異常的場合，要注意范圍和設定。

第４歩?異常處置的基準化

異常處置的場合，設定處置基準。

第５歩?形象化、色彩化

用顏色區分正常異常，做成指示燈表示、記號、畫、圖、漫畫、卡片，圖表。

第６歩?卡通化

緊急性很高的項目發生異常時，用卡通化（傳達動作）表示

第７歩?作來位置、視高低的近接化、集約化

看的位置，高低，方向和場所的近接化及不進行看復數部位的集約化、選擇視線移動到最小限度。

第８歩?音響并用

通知危險的場合時，并用音響（音管理）

第９歩?維持管理化

維持看得見管理，同時更加容易發現改善。

6、看板管理的工具

① 決定了制品或部品的放置場所，要將這個很好的表示，將編號記入廣告牌。

要能夠馬上清楚半成品?在庫狀況?進出狀況?運搬作業等的異常。

② 停線顯示板和指示燈的設備

清楚生產線的稼動狀況總值?設備故障的場所?對策狀況等。

③ 將看板掛在生產線的首位

現在在生產線積壓什么產品？下一步的要求怎么辦？這條線的負荷怎么樣？是不是需要加班？

④ 看板的表示

清楚周期時間、作業順序、拿取的標準時間與量

7、看板管理工具——實例

＜例１＞

白線表示???為了清楚的區分機械設備的位置或仕掛品的置場、通道等的畫線。

＜例２＞

廣告牌（表示板）???誰看馬上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的廣告牌。

＜例3＞

生產管理板???生產線上，表示生產狀況的揭示板上記入生產實績、稼動狀況、停止原因 等。

＜例4＞

顏色燈???工程內發生異常，為了通知管理和監督者的燈。

8、不良的發生狀況

使用白板等能夠記入的東西（考慮保留履歷）

① 生產線上發生的什么不良，周圍的人一看就能明白。（欠產等??）

② 保留舊的履歷，下次發生同樣的不良狀況時，容易查找原因，立刻處置。

9、生產管理看板

生產進展狀況，為了能夠看到全體的生產狀況、生產單元的生產狀況

① 清楚本日的投入和完成實績

② 清楚對預定投入和完成的實績的進展

③ 記載管理責任者，清楚是誰在管理

10、制品的流程卡

根據下列標記，清楚產品的流程

11、工程名看板

＜目的＞

①清楚在這個工程做什么作業

②清楚這個工程的周期時間

③清楚這個工程作業者的業務內容

周期時間：在決定的時間里，制品或部品最好在幾分幾秒內生產出來的時間值

12、表示燈

有傳達生產線的異常發生情報的手段，為了促進監督者活動的表示燈。

13、材料接受時間管理板

外注品納入時，如果按照外注的時間納入，接受一方的工作就會發生不均衡，所以決定納入時間帶，每個納入時間帶，為了明白哪個廠家納入而記入在懸掛板上，這個欄目上，納入前和納入后要進行顏色區分，納入廠家，用納入時間點反過來制作結構。是否納入，根據管理板就能看出。

總結

像這樣看得見的職場管理，即使是對這個職場完全不了解的人，也能一眼看清楚這個職場的狀況，生不良或欠產時，也能馬上作出對策。

來源：百家管理

看板的管理流程是什么2

一、看板管理的概念

看板(Kan ban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。

所謂看板管理，是指在生產流程中，前一道工序使用零部件后，將附在零部件箱子上的卡片，也就是訂貨單或“看板”取下，然后定時將該紙片返送回后一道工序，為下一次訂貨之用?？偟膩碚f，看板方式就是對生產過程中，各工序的生產活動進行信息上的控制管理。通過看板方式，得以將庫存減少，甚至接近為零，從而大大降低了成本，實現了較高的生產率。

通過看板管理，各工序負責人便能夠合理安排同步化的工作。從表面看，拉式制度的最主要形式——看板管理，就是借助一張裝在透明塑料袋內的卡片，實施信息控制。其實，它是豐田公司企業文化、生產方式、管理模式的縮影。

二、看板管理的作用

看板是實現準時化生產的工具。具有指示生產與搬運的作用、目視管理的作用和現場改善的作用。

1、指示的作用

只按照看板指示的數量進行生產與搬運，這是看板的最基本功能?？窗寰哂凶鳂I指導的功能。作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然。在拉式生產系統中，一般生產管理部根據市場預測以及訂貨而制定的生產指令，下達到總裝配線，各個前工序的生產均根據看板來進行。

看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序追溯。裝配線操作員將已使用的零部件箱中的看板取下，據此看板再去前工序領取?！昂蠊ば蝾I取”以及“適時適量生產”就是通過看板實現的。

2、目視管理的作用

●起到物料標識的作用

零件或產品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存號、產品編號、產品名稱，也易于搬運。另一方面，到位的工序內看板掛在該生產線的最初工位。這樣，很容易判斷現在正在生產的產品、將要生產的產品和各生產線的負荷狀況。

●自動控制生產過量、搬運過量的作用

通過看板，管理者容易發現生產與搬運是否過量。各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數是減少，則在制品也相應減少。因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送，達到控制制造過剩的目的。

●反映生產線進度的作用

操作者在看板發放時按看板所示的數量進行生產，即按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產發生了延遲；反之則表示后工序的生產進度加快。

3、現場改善的作用

看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應用看板，就會發現它還可作為改善的工具而發揮著重要作用。通過看板，管理者容易發現異常，并及時采取措施來減少事故發生及對異常問題的改善。

看板數量過多，表明庫存(或在制品)量多，有必要減少看板數量?？窗鍞盗坎▌訒r，同樣需要調查原因，采取必要的改善對策。另外，從后工序領取數量的增減也可判斷出緊迫程度(優先順序)，必要時需修訂標準作業程序。

三、看板類

1、三角形看板

三角形看板主要為“5S”管理服務?？窗鍍热葜饕獦耸靖鞣N物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。

2、設備看板

設備看板可粘貼于設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置于設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。

3、品質看板

品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。

4、生產管理看板

生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。

5、工序管理看板

工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。

（1）取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。

（2）發貨狀況管理看板，主要位于生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。

6、在制品看板（Production Card）：

包括

①工序內看板；

②信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。

⑵領取看板（Withdrawal Card）：包括

①工序間看板；

②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。

四、看板的使用方法

看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。

1、工序內看板的使用方法

工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。

2、信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。

3、工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

4、外協看板的使用方法

（1）外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。

回收以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。

（2）用看板組織生產的過程

JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。

（3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法

看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。

五、看板管理的五大原則

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

2、前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

3、不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

4、看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

5、應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

六、如何實現看板管理的目的

看板管理的目的，即實現適時、適量、適物生產。

在制品的數量可以通過發出的看板數來計算與控制。出口存放處的在制品數量可以按發出的生產看板數來計算；入口存放處與搬運過程的在制品數量，用發出的傳送看板數來計算。因此，控制看板的發出數量就控制了各工序上的在制品數量?？梢杂孟率龇椒▉砜刂婆c調整在制品的數量：

1、前工序生產的均衡化

通過提高前后工序生產的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數。

2、減少看板

有計劃地主動減少看板，如出現問題，則找出原因。當需要找出某一作業點生產上存在的問題時，則減少發出的生產看板數；當需要找出搬運方而后工序工作點存在的問題時，則減少發出的傳送看板數。當采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產在新的庫存水平能夠平穩地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現了準時化生產。

3、全員參與

要讓每一位員工參與發現問題及想辦法來解決所發現的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業者最清楚，所以要讓何一位員工參與發現問題并解決問題。如何減少調整準備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質問題的發生等，發揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現精益生產，減少在制品數量。只要初步實現了拉動式方式組織生產，就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。

進行看板管理是一個無止境的改善過程，在這個過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿，永遠要去面對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰性的工作目標，才能保持企業強大的生命力。

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前言

看板管理是為了有效管理作業現場而使用的工具，其目的是實現生產信息的快速傳達和各生產單元的信息共享。

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什么是看板

看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，已經在很多方面都發揮著重要的機能。

1）工作指令

生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行?？窗逯杏涊d著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。

2）防止過量生產

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送?！备鶕@一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

3）目視管理

看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4）改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現?？窗鍞盗康臏p少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。

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看板的種類

看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。生產看板又分為工序內看板、信號看板。傳送看板又有工序間看板和外協看板之分。

1）工序內看板

工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。

2）信號看板

信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。

3）工序間看板

工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。舉個例子：如典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。

4）外協看板

外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。

5）臨時看板

臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

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看板的六大原則

原則一：下工序就是客戶，不將不合格產品送往后工序

制造不合格產品，就是為不能賣出去的東西投入資本、設備、勞動力。這是浪費的極致，與企業降低原價的目的背道而馳。因此，一旦發現不合格產品，就不能再繼續生產，必須首先提出防止其再次發生的對策。

為了更徹底地實施上述消除不合格品的活動，“不將不合格產品送往后工序”是很重要的。

其理由是：

1.制造了不合格產品的工序能立刻發現不合格產品的產生；

2.若不合格產品原封不動地放置，后工序就要停止，或者不合格產品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理者就不得不一致制定防止再發生的對策。

因此，為了確切實施這個原則，一旦出現不合格產品，機器或者作業就要自動停止。在此，便出現了自動化的理念。

產品里萬一混入了不合格品，一定要及時更換掉，每個工序因不合格品導致的數量短缺一定優先補充。如果從供應商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時間補充上，這樣做很難，但必須這樣，否則一個流生產是不能順暢進行的。

不論是哪一個工序，如果不能保障100%的合格產品，那么看板管理自身就崩潰了。

原則二：由后工序來領取

第二個原則，是在必需的時間，由后工序來領取必要數量的產品。

在不需要的時候，制造非必需品供給后工序，將在許多方面都產生損失，例如：

讓作業者多余地加班工作；

因多余的積壓庫存而發生的損失；

雖然設備有余力但是因不了解它而增設新設備造成損失；

不了解那些成為瓶徑的設備而不能采取對策以致耽誤時機……

當然，最大的損失還是因為制造了不需要的東西使得需要的東西不能生產。

第二個原則對于消除如上的損失極其重要。為了切實遵守這個原則，該如何去做呢？

這里有一個問題，如果遵守“不讓不合格產品流入后工序”的第一原則，就能夠發現在本工序中出現的不合格產品。因而，就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質的產品。與此相對，后工序需要物品的時間和數量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說，前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。

因此，要改變“供給后工序”的觀點，而要求后工序在必要的時候僅以需要的數量為目標到前工序來領取，簡單的說是“由后工序領取”。

將“供給”這一觀點轉換為“領取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領取”的第二原則。

因此，為了防止后工序任意地憑需要領取，有必要將原則具體化。

1.禁止沒有看板來??；

2.禁止領取超過看板數量的產品量；

3.一定要給現場物品安裝看板。

原則三：僅生產后工序領取的數量

作為第二個原則的延伸，出現的第三個原則是“僅生產后工序領取的數量”，它的重要性通過對第二個原則的研究已經能夠充分理解了。

當然，還有一個條件，就是把自己工序的庫存控制在最小限度，為此要遵循如下的做法：

1.禁止生產超過看板數量的產品量；

2.按照看板的順序進行生產。

遵守了這樣的運用原則，第三個原則才能發揮它的效力。

更重要的是，由于遵守了第二、三個原則，所有的生產工序將發揮一種如同被一條傳送帶連結的效果，也就是說實現了同期化。

當考慮到傳送帶的引入會對作業標準化和降低成本發揮怎樣的偉大力量時，我們就能夠充分理解同期化所具有的非比尋常的意義了。

原則四：平均化生產

為了遵守原則三，即“僅生產后工序領取的數量”，必須管理好設備和人員，讓所有的工序能在必要的時間僅生產必要數量的產品。這個時候，如果后工序的領取時間和數量都很零散的話，前期工序就必須在人工和設備上有余力，越是前工序，就越需要余力。

可是，不言而喻，我們決不能就這樣認為。若您真覺得上面的說法有道理，認為沒有更多余力的前工序，如果想應對后工序，就必須再拿出多余時間先行生產的話，那就與第三個原則“僅生產后工序領取的數量”相違背，所以必須消除這種看法。

原則五：看板是進行微調的手段

看板功能之一是“自動指示裝置、是對作業者的作業指示信息”。

因而，采用看板管理的時候，不需要另外提供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產和搬運指示的信息，作業者只依賴于看板進行作業。

因此，生產的平均化尤其重要?？窗逯荒軕獙ιa的微調，它是作為微調的手段而被應用的，并且只有這樣才能夠發揮其強大的力量。

原則六：使各工序穩定化、合理化

為了實現既保證對后期工序的供給，又盡量低成本制造的目的，我們熟悉了第四個原則“平均化生產”，但是不要忘了，這里還有第六個原則：使各工序穩定化、合理化。

通過研究第一個原則“不向后工序輸送不合格產品”，我們理解了“自動化”的重要性。但是，這個不合格的意義不限于不合格零件，如果把它擴展到“不合格作業”這個層面，那么第六個原則就更容易理解了。

所謂的不合格作業是因為沒有充分進行作業的標準化、合理化，在作業方法和作業時間上產生了浪費和不合理，進而關系到不合格零件的產生。如果不消除這樣的不良現象，即使能保證對后工序的供給，也不能盡量低成本生產。

通過向工序穩定化、合理化的努力，必須努力實現自動化，“生產平均化”也因為有了這樣的內涵，才能充分發揮它的價值。

遵守以上六個原則中的任何一個，都必須要付出很大的努力?？墒?，如果不遵守這樣的原則，即使引入看板管理，也決不會發揮它的效果，不能夠推進降低原價的活動。只要看到看板管理作為推進降低成本的現場管理工具的效用，那無論怎樣的困難都要克服，遵守原則也是必須的。

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看板與工廠管理

1） 6S

實施6S，清潔亮麗的工廠才能生存！易于作業的職場才是管理者要提供給作業者的。

2） 信息管理

標準、圖紙、規格書、資料等能夠歸類使用的狀態，指令與結果一目了然.讓手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成長,等于你有了晉升的機會.

3） 作業管理

作業者的出勤狀況、作業內容，點檢確認及作業者的技能，一看就清楚。

4） 設備管理

作業者要自主保全設備管理，關聯的保養效率化，早期發現、做好預防。

5) 現品在庫管理

三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。

6) 安全管理

確保安全性為第一，工傷是最大的浪費，對士氣、生產效率、對以員工幸福為追求經營目標公司是一種傷害。

7) 環境管理

節約資源、預防對作業環境的影響。環境是我們作業、工作、生活的場所，也是子孫的財富。

8) 工程管理

納期、周期時間、在庫量能夠一目了然，時段動態管理及時對策。

9) 品質管理

材料、過程、產品的測定、檢查結果一目了然。馬上進行改善，提升品質。

10) 成本管理

成本相關的項目要按流程程序書管理，透明而易于監督。

11) 經營成果管理

全員對公司的理念、經營、目標理解而主動承擔責任

看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。